激光數控沖床出現位移的原因是什么？
現在的激光數控沖床在加工過程中，產生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機床精度降低等問題造成的，當以間隙沖壓模具時，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以化切削力，及時磨削能有效延長模具的使用壽命。
在沖孔位置和夾爪位置之間，應保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網格，沖壓時由外向內加工，交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。
數控沖床的特點
使用方便，節省開模費用。數控轉塔沖床可進行復雜的成形加工，更適用于對板材成形要求較高的企業。通過簡單的模具組合，相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品。
加工效率相似的數控沖床與激光切割機相比，整機價格是其三分之一左右，且后續維護成本低，性價比高。數控沖床的模具使用成本相對于激光機消耗的氮氣、氧氣而言要低很多。
數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具、數沖模具、數控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成。
數控轉塔沖床模具制作要充分考慮兩個重要的參數，
一是沖壓噸位，每一臺機床的較大沖力是固定的，超出較大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的較大沖力；
二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。
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