數控等離子切割機與激光切割機的區別
等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。
激光切割機設備作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機等。激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。
等離子切割機、；與火焰切割相較大的優勢在于溫度高很多,可以切割到火焰難以切割的材料,如不銹鋼。等離子切割機可用計算機編程切割并在水下切割，因此切割準確，燒損小，適用板材的套裁，可以較大幅度的節約材料，較火焰切割有很大的優越性。
等離子切割機是一種熱切割設備，主要的工作原理是壓縮空氣為主體，以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割機可以切割不銹鋼、鐵、鋁、銅等各種金屬材料，而且切割速度快，切縫窄、切口平整。等離子切割機一般用于機械、金屬結構的構造、安裝和維護中。
數控等離子切割機的使用優勢
熱影響區
切割金屬時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區大小。高溫會改變金屬的化學結構，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割用戶也可能會關注回火色。熱影響區從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色1區域較小。
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