數控沖床的特點
對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設備上完成。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等，且通過簡單的模具集成式，大大節約了勞動力，降低了生產成本。
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。
對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控沖床單機在迅速發展的同時，附屬自動化裝置及其延伸產品也有了長足進步。數控沖剪復合加工機就是其中之一，數控沖剪復合機是將數控沖床和數控直角剪板機組合在一起，共用一套數控系統、一個工作臺和一個液壓站，實現了結構緊湊，提高了生產效率和優化了生產工藝。數控沖剪復合機床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時間，提高了加工效率，節省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產成本。數控沖剪復合機還預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口，為進一步拓展自動化，構成數控沖剪板材柔性加工生產線提供了方便。
數控沖床的輪盤：轉塔輪盤采用45＃碳結鋼回火、調質處理；采用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度。數控轉塔沖床測速發電機就是一臺小型的永磁式直流發電機，它的輸出電胍應止比于轉速，也就是輸出電壓轉速是線性關系。只要轉速一定，它的輸出電壓波形應當是一條直線。數控沖床的冷卻系統主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發熱處。
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